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滾筒的潤(rùn)滑也就是對(duì)軸承的潤(rùn)滑 |
| 來(lái)源：http://m.hg0499.net/ 點(diǎn)擊數(shù)：1364 日期：10-20 |
軸承是滾筒中易磨損的部件，滾筒的潤(rùn)滑也就是對(duì)軸承的潤(rùn)滑。為使軸承正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免滾道與滾動(dòng)體表面直接接觸，減少軸承內(nèi)部的摩擦和磨損，提高軸承性能和壽命，必須定期對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑。
潤(rùn)滑油采用脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂牌號(hào)為鋰基潤(rùn)滑脂。滾筒在廠內(nèi)安裝，安裝時(shí)已在軸承和軸承座內(nèi)按照要求加滿潤(rùn)滑油，到現(xiàn)場(chǎng)安裝使用后還要對(duì)滾筒軸承座進(jìn)行定期潤(rùn)滑。
一、潤(rùn)滑方式
軸承潤(rùn)滑方式一般采用油槍加油和集中潤(rùn)滑裝置。油槍加油方式借助油槍將潤(rùn)滑脂注到軸承座里。集中潤(rùn)滑裝置采用手動(dòng)或電動(dòng)油脂泵，定時(shí)定量補(bǔ)給。集中潤(rùn)滑裝置應(yīng)定期檢查配管有無(wú)破損、松動(dòng)、堵塞，確認(rèn)分配閥指示棒的動(dòng)作，定期對(duì)配管上的過(guò)濾器進(jìn)行清洗。檢查潤(rùn)滑裝置貯罐內(nèi)的油面高度，在油面降至下限前應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充油脂。
二、潤(rùn)滑的油脂量
對(duì)于新的或更換的軸承而言，在正常的情況下，軸承的空間應(yīng)完全填滿新脂，而軸承座的空間填入量應(yīng)為其空間的2/3。
三、定期再潤(rùn)滑
設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，滾筒中軸承需要補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，間隔大約為半個(gè)月，視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行情況而定。
補(bǔ)充潤(rùn)滑脂有以下作用：對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，對(duì)于軸起到保護(hù)作用；使軸及軸承座中部件進(jìn)行冷卻；對(duì)軸承座起到清洗作用。
具體潤(rùn)滑方法：用油槍對(duì)準(zhǔn)注油口，多余的油脂從溢油口排出；若軸承座沒(méi)有溢油口，也可以從側(cè)面的油封排出。
磨損作為軸承座為常見(jiàn)的問(wèn)題，軸承座磨損現(xiàn)象也時(shí)常發(fā)生。傳統(tǒng)的方法一般采用堆焊后機(jī)加工來(lái)進(jìn)行修復(fù)，而堆焊會(huì)使部件表面達(dá)到很高溫度，造成部件變形或產(chǎn)生裂紋，通過(guò)機(jī)加工獲取尺寸造成停機(jī)時(shí)間的大大延長(zhǎng)。而采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，既無(wú)熱影響，修復(fù)厚度也不受限制，產(chǎn)品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復(fù)部位百分百的接觸配合，降低設(shè)備的沖擊震動(dòng)，避免磨損的可能性。現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)，避免機(jī)加工的方法，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時(shí)間，創(chuàng)造巨大的生產(chǎn)產(chǎn)值。
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