某鋼鐵有限責任公司中板廠2500mm四輥可逆軋機工作輥，支承輥軸承為雙列圓錐滾子軸承和四列短圓柱滾子軸承滑動軸承按摩擦方式有半干摩擦和液體摩擦，半干摩擦滑動軸承主要是開式酚醛類布樹脂軸承(即膠木瓦)或銅瓦、尼龍瓦。它們靠水潤滑，摩擦系統(tǒng)大、精度低、磨損嚴重，主要用于初軋機，中板廠勞特式2300mm三輥機上下大輥、中輥均采用膠木瓦軸承。

　　一、托輥軸承使用狀況
　　中板廠三輥軋機采用膠木瓦軸承，精度低，價格便宜；四輥軋機采用滾動軸承，滾動軸承由于抗污染、抗沖擊能力差、使用壽命短、事故率高、消耗高，影響生產。托輥軸承的裝配。四輥軋機1994年投入使用，年設計能力35萬，2003年產量達104萬。由于產量不斷的提高，要求低故障、高作業(yè)率和高機時產量，杜絕突發(fā)事故的發(fā)生。在軋制過程中，軋制負荷主要由支承輥軸承四列短圓柱滾子軸承承擔，其消耗居高不下。生產過程發(fā)生軸承滾子掉皮、銷子脫落、卡死、燒死等事故，需更換支承銀，造成停產。
　　二、支承輥軸承的維護政進措施
　　針對滾動軸承使用的局限性，中板廠也曾想將滾子軸承改為油膜軸承，但投資太大，運作困難。根據(jù)多年來收集的資料、數(shù)據(jù)認為只有從軸承的制造、安裝、使用著手進行改進，才能提高軸承的使用壽命，避免事故發(fā)生。帶鋼冷軋機托輥軸承的選用及維護。
　　A改變軸承結構和材質
　　1、6727/950軸承銷子(支柱)原采用一端螺紋，一端焊接的結構，使用過程中常造成銷子脫落、斷裂。經考慮后與軸承廠聯(lián)系，將結構改造為銷子兩端均采用焊接到墊圈上的方式，加大焊接坡口尺寸，提高焊接效果，現(xiàn)不再發(fā)生銷子脫落的事故;
　　2、軸承滾子的材質為02002沖4，承受重載髙沖擊載荷，原來須采用一次鍛造熱處理工藝，滾子在使用中經常發(fā)生點蝕、剝落�，F(xiàn)改進制造工藝，采用面次鍛造處理工藝，滾子強度、鐒性都得到提高，使用壽命提高了近1倍。
　　軸承滾子原結構為滾子兩端圓弧過渡，中間直線。托輥軸承鋼的制造要求�，F(xiàn)采用滾子兩端圓弧過渡中間為微凸弧線，避免滾子使用過程中點接觸，使其始終為線接觸。
　　B改進潤滑脂
　　中板廠使用潤滑脂為天津津脂脾3號托輥軸承脂，使用中常發(fā)生潤滑脂丟失、燒焦等現(xiàn)象，改用美孚牌潤滑脂，仍無法解決問題。后根據(jù)現(xiàn)場的冷卻水、溫度、密封及補加油情況，經反復調試試用，生產出適合中板廠使用的軸承脂，使用效果很好。
　　C提高密封效果
　　密封效果不好，造成冷卻水、氧化鐵皮大量浸人。潤滑脂流失，鐵皮壓人，造成壓坑、麻點、掉皮，甚至卡死。因此每次裝配軸承時，需要認真檢査密封狀況，確認鋼骨架是否微變形，橡膠是否老化、彈性是否消失。做好密封圈使用記錄，及時更換。熱軋機在線監(jiān)測和故障診斷系統(tǒng)的主要功能